十年制造的蜕变揭秘雷柏新工业园

传统与现代工艺相结合的车间

任何中国式工厂的生产车间都会看到一排排的装配工人，可在雷柏新工厂的车间里，对人力的依赖已经大幅降低，这是为什么？我们会在下个部分谈及。而这部分我们主要想讲的是，雷柏作为中国工厂不可避免的需要承担工人就业的责任，同时为了提高效率，又必须得引入新的生产模式，这就让雷柏新工厂的车间成为了传统与现代相结合的场所。

这是先进的中央供料系统，通过该系统可以实现集中投料、集中烘料、并通过中央控制器将注塑原料通过管道输送到注塑车间的80多台注塑机台上。与之前的人工加料相比，大大减少了人力投入，并提高了员工的作业能力。

雷柏拥有2台沙迪克慢走丝机和2台镜面加工火花机，可以实现1μm的加工精度，相当于头发丝1/10粗细。其中128穴模具技术在效率上高过业界较为普遍的32穴和64穴技术，更高的开模精度可以保证终成品的细节更加完善。同时，在产品开模前，雷柏会在系统中仿真模拟注塑成型的相关环境，以获得佳的模具设计方案。

对于部分产品的模具装配、电路装备以及插件工作，雷柏依旧使用了传统的人工装配线，可是这种制造流水线的比例已经越来越小。很多时候，工厂需要承担当地人员就业问题，所以也不得不保留这样的传统生产线。