十年制造的蜕变揭秘雷柏新工业园
十年是一段不长不短的时间，对于正在阅读本文的读者来说，可能是你生命的三分之一，亦或是二分之一，可对于雷柏来说，之前的十年就是全部。2002年至2012年是中国制造业高速发展的时期，它见证了不少企业从起点步入辉煌，也目睹了许多企业由盛到衰。在外设领域，这十年间同样发生过许多悲欢离合的事情，但是雷柏的崛起绝对是引人关注的焦点2012年是雷柏成功上市之后的一年，此时雷柏新工业园正式启动，这个被誉为外设界先进的工厂也引起了《微型计算机》的强烈好奇。到底雷柏新工业园有何领先之处？它可以为雷柏带来了哪些改变？我们将通过本文为大家揭晓。
这是一家现代化制造企业
十年前，雷柏科技的前身热键科技成立，谁都没有意料到，这家过去依托代工为主的键鼠企业会有今天的成就。和我们之前去过的热键工厂相比，雷柏新工业园的提升是全面性的。新工业园座落于深圳市坪山新区坑梓街道锦锈东路22号，总占地面积40269平方米。现代化的厂房，自动化的制造设备和流程以及先进的生产管理流程，让雷柏科技成为现今全球先进外设制造企业中的一员。与此同时，雷柏新工业园在环境保护和资源循环利用方面也做出了成绩。
5层楼高的现代化厂房，建筑面积66411平方米。这是一栋综合性大楼，集制造车间、仓储以及办公区于一体。该楼还引入了节能设计，外墙采用内保温砂浆、屋面采用岩棉板、玻璃采用LOE中空玻璃，为隔热防冷减少空凋使用提供了支持。同时，全楼的LED灯也起到了很好的节能效果。
雷柏新工业园对水资源的利用非常先进，通过中水回收二次利用系统，可以对水蓄冷空调系统的余热回收，晚上蓄水，便于第二天循环利用。同时，雷柏提供了直饮水系统和废气、废水排放处理系统，为员工的生活与办公提供了方便，也为环保尽了一份责任。
综合员工宿舍，共计8层楼高，建筑面积15569平方米，楼下设有生活超市。雷柏承诺将以成本价经营超市，降低了员工的生活成本支出。
现代化的展厅，陈列着雷柏2007年～2012年的所有产品。
传统与现代工艺相结合的车间
任何中国式工厂的生产车间都会看到一排排的装配工人，可在雷柏新工厂的车间里，对人力的依赖已经大幅降低，这是为什么？我们会在下个部分谈及。而这部分我们主要想讲的是，雷柏作为中国工厂不可避免的需要承担工人就业的责任，同时为了提高效率，又必须得引入新的生产模式，这就让雷柏新工厂的车间成为了传统与现代相结合的场所。
这是先进的中央供料系统，通过该系统可以实现集中投料、集中烘料、并通过中央控制器将注塑原料通过管道输送到注塑车间的80多台注塑机台上。与之前的人工加料相比，大大减少了人力投入，并提高了员工的作业能力。
雷柏拥有2台沙迪克慢走丝机和2台镜面加工火花机，可以实现1μm的加工精度，相当于头发丝1/10粗细。其中128穴模具技术在效率上高过业界较为普遍的32穴和64穴技术，更高的开模精度可以保证终成品的细节更加完善。同时，在产品开模前，雷柏会在系统中仿真模拟注塑成型的相关环境，以获得佳的模具设计方案。
对于部分产品的模具装配、电路装备以及插件工作，雷柏依旧使用了传统的人工装配线，可是这种制造流水线的比例已经越来越小。很多时候，工厂需要承担当地人员就业问题，所以也不得不保留这样的传统生产线。
机械手实现自动化装配
去年，我们曾受邀去德国Cher r y工厂，见到了世界上先进的键盘装配生产线，这其中自动化机械手的引入功不可没。现在，我们在雷柏新工厂，同样见到了许多A B B机械手，它们在工厂的各个装配环节起到了至关重要的作用，为雷柏减少人力开支，提高产能和稳定品质提供了支持。
在生产车间，拥有许多ABB机械手，它们为雷柏实现自动化装配起到了关键作用。
雷柏是国内首家采用自动化插件生产线的企业，通过波峰焊、ABB机械手和自动超声波焊线机，可以自动完成将元器件插入PCB板的插件工作，工作效率和准确性都比人力更靠谱。
未来的无线接收器将由ABB机械手自动组装，这样不仅能节省人力，还能降低人为不良率，确保了效率和品质的提升。
通过机械手辅助，搭配1～2人就能完成鼠标装配工作，适合量小产品的生产。相比传统7～8个人的“U”型线，这种模式减少了3/4的人力，、品质控制更稳定。
通过自动化设备的协同工作，雷柏可以实现键盘一体化组装，壳体组装、薄膜按键以及键帽装配都由机械手完成，这种先进的键盘装备系统可以满足大量生产的规模化需求。
MC点评
凭借雄厚的上市资金，雷柏打造出全国甚至全球先进的外设制造基地，在各制造环节引入机械手的“壮举”，过去我们也仅在Cher r y德国工厂见到过。因为引入大量的自动化装配，雷柏未来将很好改善产能不足的问题，也不能再为品质控制和不良率伤脑筋。当许多人唱衰制造业的时候，雷柏起到了很好的表率作用。这种高成本的投入可能在短期内很难看到效果，但就长远来看，绝对是制造业的出路所在。与此同时，其他饱受人力成本上升和不良率难以控制的企业也可以效仿雷柏，或许高成本的自动化设备以及如何调校和驾驭自动化系统并不那么容易解决，但与其混迹于低端市场苟且活着，倒不如真正为改善制造业生存方式做出努力，那样反而能过得更好。
